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防爆阀门电动执行机构 防爆型阀门电动装置 隔爆阀门电动头 隔爆型阀门电装 ZB防爆电动装置
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一、防爆阀门电动执行器优势产品介绍
DZB防爆型电动执行器适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
二、防爆阀门电动执行器优势型号表示方法
三、防爆阀门电动执行器调整方法
电动装置与阀门组装后,必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整,方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同,故调整方法一样。
注意:调整前,必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可),以防损坏;手动使阀门处于中间位置,检查控制线路是否正确后查看电机旋向,以防电机失控!
1、力矩控制机构的调整
出厂前已按要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转调整轴至相应刻度。先调关向,后调开向。
注意:户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转!
2、行程控制机构的调整
注:先调关向,后调开向
①全关位置的调整
<!--[if !supportLists]-->1) <!--[endif]-->手动将阀门关严;
<!--[if !supportLists]-->2) <!--[endif]-->用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开;
<!--[if !supportLists]-->3) <!--[endif]-->按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;
<!--[if !supportLists]-->4) <!--[endif]-->旋回顶杆至原来的位置。
注意:此时应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
②全开位置的调整
<!--[if !supportLists]-->1) <!--[endif]-->手动将阀门开到所需的位置;
<!--[if !supportLists]-->2) <!--[endif]-->压下顶杆旋转90°卡住,使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开;
<!--[if !supportLists]-->3) <!--[endif]-->按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;
<!--[if !supportLists]-->4) <!--[endif]-->旋回顶杆至原位。
注意:此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴,以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合!
3、开度指示机构的调整
在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构,方法如下:
<!--[if !supportLists]-->1) <!--[endif]-->移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;
<!--[if !supportLists]-->2) <!--[endif]-->挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的;
<!--[if !supportLists]-->3) <!--[endif]-->手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向;
<!--[if !supportLists]-->4) <!--[endif]-->关到位后转动关向指示盘使标志对准指针;
<!--[if !supportLists]-->5) <!--[endif]-->按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置,拧紧紧定螺钉;
<!--[if !supportLists]-->6) <!--[endif]-->电动或手动操作阀门至全开位置,保持关向指示盘不动,旋转开向指示盘使标志对准指针;
<!--[if !supportLists]-->7) <!--[endif]-->电动操作阀门检查闪光灯,阀门开的过程中红灯闪光,全开时红灯长亮;阀门关的过程中绿灯闪光,关到位时绿灯长亮。
四、防爆阀门电动执行器故障和排除方法
1、 请按型号表示方法写明型号,如有特殊要求,订货时必须说明,若不说明则按本公司规定提供。
2、 环境具有爆炸性气体必须说明,并必须符合本说明书中防爆标志的规定。
3、 请写明连接尺寸标准,阀杆直径及伸出长度,若连接尺寸与本说明书不符,可与本公司协商解决。
4、 手轮顺时针旋转为关阀,如与此相反必须说明。
5、 推力型的阀杆螺母螺纹一般由用户加工,本公司只加工一预制孔。若需本公司加工,请提供螺纹的尺寸。
6、 本公司还可按用户要求,提供其他转速的电动装置。
贝尔郑重承诺:产品出厂前均已经过各项严格品质管制作业及性能试验,自即日起在正常使用状况下保固一年。但非人力所能抗拒之灾害,外力破坏,及未经本公司同意而私自拆卸者不在保固范围之列。
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